Katika kiwanda cha kuchakata kimitambo huko Shandong, kifaa cha --} cha miaka mitatu iliyopita kilikuwa na hitilafu ya usahihi wa nafasi kutokana na msongamano wa gurudumu la mikono, kikizalisha bidhaa zenye kasoro 1,200 kwa mwezi, na hasara ya moja kwa moja ikizidi Yuan 80,000. Hii "sehemu ndogo" inayoendeshwa mara kwa mara - gurudumu la kukanyaga, lisipotunzwa ipasavyo, litaathiri utendakazi bora zaidi na kusababisha ajali za kiusalama zaidi. Kwa kuchanganya{9}}uzoefu wa urekebishaji wa mstari wa mbele, makala haya yanachanganua vipengele vya matengenezokukanyaga magurudumu ya mikono kutoka kwa vipimo vitano: uchanganuzi wa muundo, matengenezo ya kila siku,{0}}utunzaji wa kina, utatuzi, na mapendekezo ya uteuzi, ili kuwasaidia watumiaji kuepuka "sehemu ndogo zinazosababisha matatizo makubwa."
Menyu ya Maudhui
Vipokezi na vitovu: kiunzi kikuu ambacho hubeba torati
Kishiko na shimoni: muunganisho muhimu wa-maingiliano ya mashine
Fani na mihuri: "viungo" vinavyohakikisha uendeshaji rahisi
Kifaa cha kupima na kuweka nafasi: sehemu ya msingi ya udhibiti wa usahihi
Kusafisha na kuondoa vumbi: hatua ya kwanza ili kuepuka kuvaa kwa chembe
Lubrication na matengenezo: mwongozo wa kuchagua grisi kwa vipengele tofauti
Ukaguzi wa kukaza: zuia kulegeza "mbinu-hatua tatu"
Mtihani wa operesheni: njia rahisi ya kupata hatari zilizofichwa mara moja
Maandalizi kabla ya disassembly: zana na pointi za rekodi
Ukaguzi wa kuzaa: viwango vitatu vya kuhukumu ikiwa kuchukua nafasi
Matibabu ya uso: njia maalum za kuondoa kutu na kuzuia kutu
Urekebishaji wa usahihi: hatua muhimu ya kuhakikisha uwekaji sahihi
Kelele isiyo ya kawaida: tambua eneo la hitilafu kutoka kwa chanzo cha sauti
Mzunguko wa mzunguko:-hatua tano za utatuzi wa kutatua tatizo la msongamano
Hushughulikia huru: ujuzi wa kutengeneza kwa kuvaa thread
Mkengeuko wa nafasi: hatua za vitendo za urekebishaji wa mizani
Ulinganishaji wa mzigo: chagua nyenzo kulingana na mzunguko wa kukanyaga
Marekebisho ya mazingira: mahitaji maalum kwa matukio ya unyevu na vumbi
Ergonomics: athari isiyo ya moja kwa moja ya muundo wa kushughulikia kwenye matengenezo
Uchambuzi wa muundo wa magurudumu ya kukanyaga: elewa muundo kabla ya kuzungumza juu ya matengenezo
① Spika na vitovu: the mifupa ya msingi ambayo hubeba torque
Muundo wa muundo: Vipokezi mara nyingi hutamkwa-aina (3-6 Root) au aina dhabiti, nyenzo hasa ni chuma cha kutupwa (uwezo wa kubeba mizigo > 50N・m) au aloi ya alumini (nyepesi, uwezo wa kubeba 20-50N・m). Gurudumu la mkono la mashine ya kughushi lilitengenezwa kwa chuma cha chini cha kutupwa. Baada ya mwaka mmoja wa matumizi, spokes zilipasuka, na kusababisha kushindwa kwa nafasi.
Uzingatiaji wa matengenezo: Muunganisho kati ya sauti na kitovu (eneo la mkusanyiko wa mkazo) unahitaji kukaguliwa mara kwa mara. Kiwanda fulani cha ukungu wa magari kiligundua nyufa ndogo za mm 0.5 mapema kupitia ukaguzi wa chembe za sumaku, ili kuepuka ajali ya kukwaa kwa ukungu.
② Kushika na shimoni: muunganisho muhimu kwa-maingiliano ya mashine
Mbinu ya kuunganisha: Nchimbo imeunganishwa kwenye shimoni kupitia njia ya ufunguo (ufunguo bapa/spline) au uzi, na muunganisho ulio na nyuzi unahitaji kuwa dhidi ya-urekebishaji wa kulegea (kama vile kuongeza kiosha cha maji). Kiwanda cha zana za mashine hakikutumia gundi ya kuzuia-kulegea, na kusababisha mpini kulegea mara 3 kwa mwezi, na kuathiri usahihi wa uchakataji.
Uteuzi wa nyenzo: Nyenzo za kawaida za kushughulikia ni plastiki za uhandisi za ABS (nyepesi) au resin ya phenolic (kinachostahimili joto la digrii 120), na vipini vya chuma (kama vile chuma cha pua) vinahitajika katika mazingira ya joto la juu.
③ Fani na mihuri: "viungo" ili kuhakikisha uendeshaji rahisi
Aina ya kuzaa: fani za kuteleza (utunzaji{{0}bila malipo, ufaao kwa kasi ya chini) au fani zinazoviringika (beti za mpira/duni zilizopunguzwa,{1}}matukio ya mwendo kasi). Gurudumu la mkono la mashine fulani ya vyombo vya habari hutumia fani za kuteleza lakini haijatiwa mafuta, na kusababisha ongezeko la 40% la upinzani wa mzunguko na ongezeko la nguvu ya uendeshaji kutoka 8N hadi 12N.
Muundo wa muhuri: muhuri wa midomo (vumbi) au labyrinth (isiyo na maji). Kwa sababu ya kushindwa kwa pete ya kuziba katika kiwanda cha mashine ya chakula, vumbi la unga liliingia kwenye fani, na kusababisha gurudumu la mkono kukwama mara mbili kwa mwezi.
④ Kifaa cha kupima na kuweka nafasi: vipengele vya msingi vya udhibiti wa usahihi
Aina ya mizani: mizani ya chuma (-kinzani) au mchoro wa leza (usahihi ±0.5 digrii ). Kwa sababu ya uchakavu wa vipimo, mashine fulani ya usahihi ya kukanyaga ilisababisha kupotoka kwa nafasi ya zaidi ya digrii 1 na kiwango cha kasoro cha 5%.
Kifaa cha kuweka: nafasi ya pini ya chemchemi (rahisi) au nafasi ya majimaji (usahihi wa juu), na nguvu ya chemchemi inahitaji kuangaliwa mara kwa mara (kawaida: nguvu ya kuweka upya Kubwa kuliko au sawa na 5N).
Matengenezo ya kila siku: dakika 10 kwa siku, 90% ya makosa machache
① Kusafisha na kuondoa vumbi: hatua ya kwanza ili kuepuka kuvaa kwa chembe
Uteuzi wa zana: tumia bunduki ya hewa (shinikizo la hewa 0.4-0.6MPa) ili kulipua vumbi la uso, tumia brashi laini + sabuni isiyo na rangi (kama vile kiyeyushaji cha WD-40) kwa madoa ya ukaidi, na usitumie pamba ya chuma (itakwaruza uso).
Maeneo muhimu: ukingo wa kuzaa, groove ya mizani (rahisi kukusanya vumbi), kiwanda fulani cha vifaa vya elektroniki kilisababisha ukungu kwa sababu ya mkusanyiko wa vumbi kwenye groove ya kiwango, na wakati wa kurekebisha ukungu uliongezeka kwa dakika 3 kila wakati.
② Kulainisha na matengenezo: mwongozo wa uteuzi wa grisi kwa sehemu tofauti
| Vipengele | Mzunguko wa lubrication | Mafuta yaliyopendekezwa | Pointi za uendeshaji |
|---|---|---|---|
| Fani | Mara moja kwa zamu | Mafuta ya Lithium- (NLGI 2#) | Kiasi kinapaswa kutosha kujaza 1/3 ya cavity ya kuzaa |
| Uzi wa shimoni | Mara moja kwa wiki | Kuweka disulfidi ya molybdenum | Omba sawasawa kwa meno ya nyuzi ili kuzuia uvimbe |
| Kufungia spring | Mara moja kwa mwezi | Mafuta ya silicone | Nyunyiza uso wa chemchemi ili kuzuia kutu na vilio |
Kumbuka: data hutoka kwa mwongozo wa lubrication wa SKF, unaofaa kwa hali ya joto ya kawaida na ya kati ya mzigo
③ Ukaguzi wa kukaza: "mbinu-hatua tatu" ili kuzuia kulegea
Ukaguzi wa kuona: angalia ikiwa kuna pengo kati ya mpini na kiunganishi cha shimoni (kiwango: Chini ya au sawa na 0.2mm), kiwanda fulani cha mashine kilipuuza mwanya wa 0.5mm, na kusababisha uvaaji wa njia kuu baada ya miezi 3.
Jaribio la torque: Tumia kipenyo cha torque kutambua torati inayokaza ya mpini (thamani inayopendekezwa: uzi wa M8 20-25N・m). Gurudumu la mkono la mashine fulani ya kushindilia iliteleza wakati wa kurekebisha ukungu kwa sababu ya torati isiyotosha (15N・m).
Kuzuia-matibabu ya kulegeza: Weka alama kwenye -mstari wa kulegea kwenye sehemu ya unganisho yenye uzi, na{2}}uimarishe tena wakati mkengeuko unazidi 2mm. Laini fulani ya utengenezaji wa magari ilipunguza kasi ya kulegea kwa mpini kutoka 15% hadi 1% kupitia njia hii.
④ Jaribio la operesheni: Njia rahisi ya kugundua mara moja hatari zilizofichwa
Upinzani wa mzunguko: Wakati wa kuzunguka handwheel bila mzigo, upinzani unapaswa kuwa Chini ya au sawa na 5N (unaotambuliwa na kiwango cha spring). Ikiwa inazidi 8N, angalia hali ya kuzaa au lubrication.
Usahihi wa kuweka: Geuza kwa mizani mahususi, rudia mara 3 ili kupima mkengeuko, na urekebishe inapozidi digrii ±1 . Kiwanda cha kuchapa chapa kwa usahihi kiligundua tatizo la uvaaji wa gia mapema.
Kwa-kina matengenezo: utengano wa mara kwa mara ili kuzuia matatizo kabla hayajatokea
① Maandalizi kabla ya disassembly: zana na pointi za kurekodi
Orodha ya zana: kivuta (kwa fani za kutenganisha), kiashiria cha piga (kwa kupima coaxiality), wrench ya torque (usahihi ± 2%). Kikosi cha matengenezo kilikosa kivutaji maalum na kutenganisha kwa lazima, na kusababisha uharibifu wa kuzaa.
Rekodi ya hali: chora nafasi ya mizani ya sasa ya gurudumu la mkono na nafasi ya kelele isiyo ya kawaida wakati fani inapozunguka. Kiwanda cha zana za mashine hakikurekodi hali halisi, na kusababisha kupotoka kwa nafasi wakati wa kuunganisha tena, na urekebishaji ulichukua saa 2.
② ukaguzi wa kuzaa: viwango vitatu vya kuhukumu ikiwa kuchukua nafasi
Ugunduzi wa kuvaa: tumia micrometer kupima kipenyo cha ndani cha kuzaa. Wakati kiasi cha kuvaa ni zaidi ya 0.05mm (kwa fani φ50mm), lazima ibadilishwe. Mashine ya kughushi haikuchukua nafasi ya fani kwa sababu ilikuwa imevaliwa 0.1mm, na kusababisha kukimbia kwa gurudumu la zaidi ya 0.3mm.
Ukaguzi wa kibali: Wakati kibali cha axial ni kikubwa kuliko 0.2mm au kibali cha radial ni zaidi ya 0.1mm, marekebisho au uingizwaji unahitajika. Mashine ya vyombo vya habari imepitisha kiwango hiki na kupanua mzunguko wa uingizwaji wa kuzaa kutoka mwaka 1 hadi miaka 1.5.
Hali ya kulainisha: Ondoa fani ili uangalie grisi. Inapogeuka kuwa nyeusi (iliyooksidishwa) au kuunganishwa, inahitaji kusafishwa na kutiwa mafuta hata ikiwa haijavaliwa. Kwa hivyo kiwanda cha chakula kimeepuka hatari ya grisi kuchafua bidhaa.
③ Matibabu ya uso: Mbinu mahususi za kuondoa kutu na kuzuia kutu
Hatua za kuondoa kutu: Loweka sehemu zilizo na kutu katika suluji ya 10% ya asidi ya citric kwa saa 2, na kisha uzisafisha kwa brashi ya shaba. Mashine ya kuchimba madini ilitumia asidi hidrokloriki kuondoa kutu, ambayo ilisababisha ulikaji wa uso wa chuma kuzidi.
Matibabu ya-ya kutu: Nyunyizia kizuia kutu (kama vile CRC 03083). Uchunguzi wa dawa ya chumvi unaonyesha kuwa upinzani wa kutu huongezeka kutoka saa 300 hadi saa 800 baada ya matibabu, ambayo yanafaa kwa hali ya bahari.
④ Usahihi calibration: urekebishaji: hatua muhimu ya kuhakikisha uwekaji sahihi
Urekebishaji wa mshikamano: rekebisha gurudumu la mkono kwenye spindle, tumia kiashirio cha kupiga ili kupima mzunguko wa ukingo wa gurudumu, na urekebishe nafasi ya kuzaa inapozidi 0.1mm. Kiwanda cha ukungu cha usahihi kimeboresha usahihi wa kukanyaga kutoka ±0.2mm hadi ±0.05mm kupitia urekebishaji.
Scale calibration: use the machine tool zero point as the reference, calibrate each scale in turn, and re-mark when the error is >digrii 0.5. Kwa hivyo, kiwanda fulani cha kutengeneza ukungu kwenye gari kimeongeza kiwango cha kufaulu kwa sehemu za kukanyaga kutoka 92% hadi 98%.
Ushughulikiaji wa makosa ya kawaida: majibu ya haraka ili kupunguza hasara za wakati wa kupumzika
① Kelele isiyo ya kawaida: bainisha eneo lenye hitilafu kutoka kwa chanzo cha sauti
Kelele isiyo ya kawaida ya kuzaa: "bofya" sauti → kuvaa kwa mpira (badala ya kuzaa), sauti ya "wizi" → ulainishaji wa kutosha (safi na grisi), kiwanda fulani cha mashine hutumia nafasi ya stethoscope kufupisha muda wa utatuzi kutoka saa 1 hadi dakika 10.
Mtetemo unaotamkwa: kelele isiyo ya kawaida wakati wa-mzunguko wa kasi → usawazishaji wa mizani inayobadilika, uzito unaotamkwa unahitajika (usahihi unaopendekezwa kiwango cha G6.3), kiwanda cha injini kilitatua tatizo la resonance kwa 1500rpm.
② Jam ya kuzungusha:-hatua tano za utatuzi wa kutatua tatizo la msongamano
Angalia lubrication: kwanza ongeza grisi kwa operesheni ya majaribio, 40% ya jam husababishwa na lubrication ya kutosha.
Muhuri kuangalia: kuondoa pete muhuri na kusafisha mambo ya ndani ya kigeni (kawaida: filings chuma, nyuzi), mashine ya nguo kiwanda kutatuliwa jam unasababishwa na kuziba pamba.
Kibali cha mechi: kupima kibali kati ya shimoni na kuzaa, badala ya kuzaa ikiwa inazidi 0.1mm, uchapishaji wa uchapishaji ulipunguza upinzani wa mzunguko wa handwheel kutoka 15N hadi 6N.
Ukaguzi wa mabadiliko: tumia-rula ya pembe ya kulia ili kupima wima wa tamko, na urekebishe au uibadilishe ikiwa inazidi digrii 1 . Gurudumu la mkono la mashine ya kughushi lilikwama kwa sababu ya mabadiliko ya mgongano, na lilirudi katika hali ya kawaida baada ya kusahihishwa.
Kifaa cha kuweka: angalia nguvu ya chemchemi ya siri, badala ya chemchemi ikiwa ni chini ya 3N, vyombo vya habari vilitatua jam baada ya kuweka nafasi.
③ Nchi iliyolegea: Rekebisha vidokezo vya uvaaji wa nyuzi
Uvaaji mdogo: Weka kabati ya uzi (kama vile Loctite 243), na torque itaongezeka kwa 30% baada ya kuponya. Laini fulani ya utengenezaji wa magari ilitumia njia hii kupunguza kasi ya kulegea kwa mpini kutoka mara 5 kwa wiki hadi mara 0.
Kuvaa kali: Wakati wa kuchukua nafasi ya ukubwa wa thread kubwa (kama vile M8 hadi M10), kushughulikia lazima kubadilishwa kwa wakati mmoja. Kiwanda fulani cha zana za mashine kimetatua tatizo la uingizwaji wa kishikio mara kwa mara.
④ Mkengeuko katika nafasi: Hatua za vitendo za urekebishaji wa mizani
Urekebishaji wa nukta sifuri: Rekebisha ukungu wewe mwenyewe hadi sehemu ya sifuri ya mitambo na uweke alama kwenye mizani ya gurudumu la mkono.
Urekebishaji wa sehemu: Rekebisha mara moja kila digrii 90, tumia maikromita kupima nafasi ya ukungu, na urekebishe kibandiko cha kipimo wakati mkengeuko ni mkubwa kuliko 0.1mm.
Uthibitishaji wa nguvu: Geuza gurudumu la mkono kwa mfululizo kwa miduara 5 na urekodi hitilafu ya uwekaji. Kiwanda fulani cha usahihi cha kukanyaga kimedhibiti usahihi wa uwekaji kutoka ±0.3mm hadi ±0.05mm kupitia mchakato huu.
Mapendekezo ya uteuzi: Uchaguzi sahihi hupunguza gharama za matengenezo
① Ulinganishaji wa mzigo: Chagua nyenzo kulingana na masafa ya ngumi
Masafa ya chini (<10 times/minute): Select ABS handle + cast iron spoke (low cost, simple maintenance), such as AIDA small punch handwheel, maintenance cycle 3 months.
Masafa ya wastani (mara 10-30/dakika): Chagua aloi ya alumini iliyozungumzwa + inayobeba mpira (uondoaji mzuri wa joto, ukinzani wa uchovu), kama vile gurudumu la ngumi la Jinfeng, mzunguko wa matengenezo miezi 2.
High frequency (>Mara 30 kwa kila dakika): Chagua steel spoke + self-ubebaji wa kulainisha (utunzaji-bila malipo), kama vile gurudumu la mkono la Tiantian precision punch, mzunguko wa matengenezo miezi 6.
② Kukabiliana na mazingira: mahitaji maalum kwa mandhari yenye unyevunyevu na vumbi
Mazingira yenye unyevunyevu: Chagua chuma cha pua 304 kilizungumza + muhuri wa mpira wa perfluoroether, hivyo gurudumu la mkono la kiwanda la bafuni litapunguza mzunguko wa kutu kutoka mara moja kwa mwezi hadi mara moja kwa mwaka.
Mazingira ya vumbi: chagua muhuri wa labyrinth + kifuniko cha vumbi, mzunguko wa matengenezo ya handwheel ya mmea wa saruji ulipanuliwa kutoka siku 15 hadi miezi 2, na kiwango cha kushindwa kilipunguzwa kwa 70%.
High temperature environment (>150 shahada ): chagua mpini wa resin ya phenolic + grisi ya joto la juu (joto sugu hadi digrii 200), hivyo gurudumu la mkono la mmea wa kughushi liliepuka tatizo la deformation ya kushughulikia.
③ Ergonomics: Athari isiyo ya moja kwa moja ya muundo wa mpini kwenye matengenezo
Kipenyo cha kushughulikia: Kipenyo bora cha kushikilia ni 40-50mm. Kipenyo cha gurudumu la mkono la kiwanda cha mashine ni 60mm, ambayo husababisha ongezeko la 20% la nguvu ya kufanya kazi, na kuzidisha uvaaji wa kuzaa kwa njia isiyo ya moja kwa moja.
Kinga-unamu wa kuteleza: Umbile la almasi lina msuguano mkubwa zaidi wa 30% kuliko unamu ulionyooka. Gurudumu la mkono la kiwanda cha vifaa vya elektroniki hupunguza kulegea kwa bahati mbaya kunakosababishwa na kuteleza.
Muhtasari
Utunzaji wa magurudumu ya kukanyaga ni kimsingi "pointi tatu juu ya uteuzi, pointi saba juu ya matengenezo": wakati wa kuchagua, nyenzo na muundo lazima zilingane kwa usahihi kulingana na mzigo na mazingira, na mfumo wa safu tatu - za "usafishaji wa kila siku + matengenezo ya kawaida + ukarabati wa wakati" lazima ufuatwe wakati wa matengenezo. Mazoezi ya OEM ya gari fulani imethibitisha kuwa utekelezaji madhubuti wa taratibu za matengenezo unaweza kupanua maisha ya gurudumu kutoka miaka 2 hadi miaka 5, na kupunguza muda wa kupumzika unaosababishwa na kushindwa kwa 80%. Kwa vifaa vya kukanyaga vilivyo na mzunguko wa juu wa uendeshaji na mahitaji madhubuti ya usahihi, inashauriwa kuanzisha "kifaa kimoja faili moja" ili kurekodi wakati, yaliyomo, na sehemu za uingizwaji za kila matengenezo, na kuboresha mzunguko wa matengenezo kupitia mkusanyiko wa data. Kama mhandisi mkuu wa vifaa alivyosema: "Ingawa gurudumu la mkono ni dogo, ni nodi muhimu katika mwingiliano wa mashine-ya binadamu. Kufanya matengenezo kwa kiwango cha juu zaidi ni kupunguza hatari za uzalishaji."
