1. Sifa za kiufundi za-sehemu za usahihi wa juu wa kukanyaga
-sehemu za usahihi wa hali ya juu za kukanyaga zina aina mbalimbali, ujazo mkubwa wa uzalishaji, usahihi wa juu, maumbo changamano, nyenzo za sahani nyembamba na nyenzo mbalimbali. Aina kuu za-sehemu za usahihi wa kasi za juu za kukanyaga zina sifa zifuatazo za kiufundi.
Msingi wa stator na rotor ni sehemu muhimu za magari, na ubora wake huathiri moja kwa moja utendaji wa kiufundi wa motor. Njia ya jadi ya utengenezaji wa stator na rotor msingi ni kupiga stator na rotor vipande vya kuchomwa (vipande vilivyotawanyika) na kifo cha jumla cha kuchomwa, na kisha kutumia rivets, clasps, kulehemu ya argon na njia nyingine za kufanya msingi. Kwa msingi wa rotor ya AC motor, chute inahitaji kupotoshwa kwa mikono. Mitambo ya kukanyaga inahitaji sifa sawa za sumaku na mwelekeo wa unene wa cores za stator na rotor. Vipande vya msingi vya stator na rotor vinahitajika kuzunguka kwa pembe fulani. Kwa mfano, hufanywa na mbinu za jadi, na ufanisi ni mdogo, na usahihi ni vigumu kufikia mahitaji ya kiufundi. Pamoja na maendeleo endelevu ya teknolojia ya uzalishaji wa viwandani, katika nyanja za kiufundi za injini na vifaa vya umeme,-champu cha kasi cha juu-zinazoendelea{7}}zimetumika sana kutengeneza core za muundo otomatiki, kama vile viini vya stator na rotor za mota ndogo ndogo na chevroni. , U-kiini cha kibadilishaji chenye umbo ndogo, n.k. Miongoni mwao, viini vya stator na rotor vinaweza pia kuwekwa na chute ya msokoto, na-uundo mkubwa wa kuzungusha wa kukunja kati ya vipande vya kuchomwa. Ikilinganishwa na vifaa vya kawaida vya kupiga ngumi,-kufa kwa vituo vingi kuna faida za usahihi wa juu wa kukanyaga, ufanisi wa juu wa uzalishaji, maisha marefu ya huduma, uthabiti mzuri wa usahihi wa hali ya msingi wa chuma uliopigwa, uwekaji otomatiki kwa urahisi na unafaa kwa uzalishaji kwa wingi. Ni usahihi wa{15}}tasnia ndogo ya magari. Mwelekeo wa maendeleo ya mold.
Kuna aina nyingi za sehemu za stamping za elektroniki na muundo ngumu zaidi. Mahitaji ya usahihi wa jumla wa sehemu za stamping za elektroniki ni za juu kiasi. Wakati huo huo, unene wa nyenzo za kukanyaga inahitajika kuwa sahihi na sare, na uso laini, hakuna matangazo, hakuna makovu, hakuna scratches, hakuna nyufa za uso, nk, na nguvu ya mavuno ya nyenzo ni sare, bila mwelekeo dhahiri, Urefu wa sare ya juu na ugumu wa kazi ya chini.
Pezi ya kubadilisha joto inarejelea karatasi ya chuma kwa uhamishaji wa joto kwenye kifaa cha kubadilishana joto, ambayo huongeza eneo la kubadilishana joto la kifaa cha kubadilishana joto na kuboresha ufanisi wa kubadilishana joto. Pato la kila mwaka la mapezi ya kibadilisha joto hufikia mamia ya mamilioni ya vipande, na nyenzo kwa kawaida huwa na foil ya alumini yenye unene wa 0.08~0.20mm, kwa hivyo lazima itolewe kwa-kasi inayoendelea kwa kasi.
Sura ya kuongoza ya semiconductor ni carrier wa chip ya semiconductor na ina jukumu la interface kati ya kifaa cha semiconductor na bodi ya mzunguko iliyochapishwa (PCB). Vipengele vyake vinavyojulikana ni: ubora wa uso, usahihi wa sura, usahihi wa sura na msimamo, hitilafu iliyokusanywa, sifa za kuonekana na mahitaji mengine, ambayo ni ya juu zaidi kati ya sehemu zote za kukanyaga. Hasa, umbo la risasi ya ndani kimsingi ni kama koberu nyembamba na ndefu kama mguu wa kaa, ambayo ni tofauti na mchakato wa kawaida wa kukanyaga.
Kuna aina nyingi za viunganishi vya umeme na anuwai ya matumizi. Sehemu za stamping zilizomo ndani yake ni za aina mbalimbali, na kwa ujumla zina sifa zifuatazo.
(1) Kuegemea juu. Kwa sababu ni muunganisho wa mawimbi ya umeme kati ya mifumo ndogo, inahitajika kudumisha kutegemewa chini ya hali ngumu kama vile mshtuko, mtetemo, utulivu wa mfadhaiko na kutu ya mazingira. Kwa ujumla, matibabu ya electroplating hufanywa ili kuhakikisha upinzani wa kutu.
(2) Usahihi wa juu-sehemu za kukanyaga za kiunganishi cha kawaida cha bidhaa za kiraia, usahihi wa jumla usio na kitu uko ndani ya ±0.03mm, usahihi wa kupinda ni ndani ya ±0.05mm, na{4}}usahihi wa kiwango cha juu unahitaji ±0.01mm, na usahihi wa kuinama uko ndani ya ± 0.0 mm.
-sehemu ndogo za kutengeneza chapa hujumuisha hasa-uchoraji, uundaji wa nyongeza,-kupiga ngumi na{3}}kukunja kidogo kwa bati nyembamba. Ikilinganishwa na mchakato wa kitamaduni wa kukanyaga, ingawa mchakato ni sawa, upigaji chapa mdogo sio upunguzaji rahisi wa umbo la kitamaduni la kukanyaga.
Kadiri ukubwa wa sehemu zilizoundwa unavyopungua,-upigaji chapa mdogo huwa na sifa zifuatazo.
1) Uwiano wa eneo la uso kwa ongezeko la kiasi, ambalo huathiri hali ya joto.
2) Ukubwa wa sehemu ndogo, ndivyo ushawishi mkubwa wa nguvu ya kujitoa na mvutano wa uso kati ya chombo na kufa.
3) Athari ya saizi ya nafaka ni muhimu sana, na haichukuliwi tena kama mwendelezo wa jinsia moja kama uundaji wa kitamaduni.
4) Wakati upana wa bidhaa ni sawa na unene wa sahani, kiwango cha juu cha shida kitaathiri plastiki na microstructure ya nyenzo, hasa ukubwa wa nafaka na ukubwa wa kawaida wa workpiece.
5) Ukubwa mdogo wa sehemu, uwiano mdogo wa eneo la shimo la lubrication iliyofungwa kwa eneo la lubrication jumla, na ni vigumu zaidi kuhifadhi lubricant juu ya uso wa workpiece.
Sehemu za upigaji chapa za chuma hutumika sana katika nyanja mbalimbali tunazozifahamu, zikiwemo baadhi ya vifaa vya kielektroniki, vipuri vya magari, vifaa vya mapambo, ala na mita, n.k. Sehemu za kukanyaga chuma ni nyembamba, sare, nyepesi, ndogo na zenye nguvu.
2. Hali ya utayarishaji wa sehemu-za usahihi wa juu wa kasi
-Sehemu za usahihi wa juu za kukanyaga ni nyingi-zimetolewa kwa-laini ya uchapishaji{2}}ya kasi ya juu ya utayarishaji wa vyombo vya habari na{3}}kabidi nyingi zilizoimarishwa kwa saruji kama njia kuu ya mchakato, ambayo pia inajumuisha mchakato unaoendelea wa kupiga ngumi, kuchora, kupinda, kukunja, kupepeta, n.k. Nyenzo hizo ni vipande vilivyoviringishwa, ambavyo hupakuliwa kiotomatiki na rack ya upakuaji otomatiki, na kwa ujumla zinahitaji kusawazishwa na mashine ya kusawazisha. Nyenzo iliyosawazishwa inalishwa kiotomatiki na kisambazaji kilichoambatishwa kwa-kibonyezo cha kasi cha juu. Ili kuboresha utendaji wa kukanyaga, uso wa nyenzo unahitaji kuzamishwa au kunyunyiziwa na mafuta ya kukanyaga. Uchaguzi wa mafuta ya stamping pia unahitaji kutathmini mahitaji ya mchakato unaofuata. Sehemu hizo kawaida huwekwa kiotomatiki na reel ya mashine ya kurejesha nyuma, na sehemu huongezwa kwa karatasi ya interlayer au filamu ya plastiki, au hutumwa moja kwa moja kwa mtoza na ukanda wa conveyor. Baadhi ya sehemu za kukanyaga zinahitaji chapisho{12}}kuchakatwa, kama vile kusafisha, kuchomwa kwa umeme, n.k. Sehemu nyingi za{14}}za usahihi wa kasi wa juu hutengenezwa na mashine moja kiotomatiki, na baadhi ya sehemu changamano huzalishwa kwa njia ya{15}}ya aina mbalimbali ya uzalishaji otomatiki.
